公司员工大会
随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍.....
2022-02-17
数控车床，数控车削中心对工件对模具的要求
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业...
2022-05-12
数控车床导轨间隙调整对加工稳定性
数控车床的导轨系统承载着刀具与工件的相对运动，其间隙状态直接影响设备的运行精度与加工稳定性。合理的间隙调整能减少振动传导，提升切削过程的可控性，是保障机械加工质量的基础环节。 导轨间隙过大会引发多重问题。滑动部件间的过度游隙会导致反向空行程增大，尤其在换向瞬间易产生冲击振动。这种异常运动传递至主轴与刀架，可能造成工件表面粗糙度超标，甚至出现接刀痕或振纹。对于精密零件加工，微小的位移偏差会逐级放大，最终影响产品尺寸公差。 调整导轨间隙的核心目标是实现适度预紧。通过调整楔铁或压板的松紧程度，可使导轨副在受力时仍保持均匀接触。理想的间隙状态应保证运动部件既能灵活移动，又不会因重力下沉产生额外摩擦。实际操作中需结合设备手册参数，采用塞尺配合手感判断，逐步微调至合适位置。 定期检查导轨磨损情况至关重要。长期使用的导轨可能出现局部凹陷或划痕，导致间隙分布不均。此时单纯调整压板难以恢复原有精度
2025-09-26